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石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的組成有哪些

　　石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的組成有哪些?石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑的脫硫方法?！　∈医?jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。石灰石膏法脫硫系統(tǒng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液?！　≡谖账任諠{液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學反應，產生的反應產物為石膏。　　同時石灰石膏法脫硫系統(tǒng)能夠去除煙氣中的其他雜質。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收?！　∫话闱闆r下，石灰-石膏法煙氣脫硫裝置由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產物處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成?！　∪绻枰沂喾摿蛳到y(tǒng)、氣箱脈沖袋式除塵器、超低排放脫硫除塵設備等脫硫除塵設備，歡迎您咨詢洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統(tǒng)：www.bbmax.cc/

不同工業(yè)廢水處理機的特點

　　不同工業(yè)廢水處理機的特點是什么?　　離心式污水處理機利用離心力，使得需要分離的不同物料得到加速分離。離心機大量應用于一些的石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理等。該工業(yè)廢水處理機也可用于排除物料中的液體，特殊的超速管式分離機還可分離不同的密度的氣體混合物?！　∥勰嗝撍畽C能自動控制運行，連續(xù)生產，無級調速，對多種污泥適用，適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工等行業(yè)使用?！　∑貧鈾C式工業(yè)廢水處理機就是將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同的作用下，從而形成的大的懸浮物絮團，在氣泡浮升作用下，液面形狀成浮渣，利用曝氣機從水中分離。整體性好，安裝方便，節(jié)省運行費用與占地面?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程有限公司為您提供不同類型的河南生活污水處理設備、河南工業(yè)廢水處理設備、河南脫硫除塵設備等設備，您可以根據(jù)實際需求合理選擇滿意的污水處理設備。咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于工業(yè)廢水處理機廠家：www.bbmax.cc/

石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的主要特點

　　濕法煙氣脫硫系統(tǒng)具有脫硫效率高，可靠性強，采用從國外引進的石灰石膏法脫硫系統(tǒng)，脫硫副產品可綜合利用，不會造成二次污染等優(yōu)點。該技術是解決大容量發(fā)電機組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程有限公司工作人員為大家總結了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的主要特點：　　1、脫硫效率高，可達95%以上;　　2、吸收劑化學劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產品-石膏，為脫硫副產品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內徑大幅度的減小，同時大大減少了石灰石膏法脫硫系統(tǒng)內部構件，降低了結垢的可能性;　　6、采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本;　　7、系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質變化適應性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設備對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的脫硫效率及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統(tǒng)：www.bbmax.cc/

脫硫塔漿液起泡的危害、原因及消泡方法

石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠中技術相對***成熟、應用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應用于1000MW 燃煤發(fā)電機組。隨著全球污染問題的日益嚴峻，我國不斷地提高了大氣排放標準，伴隨著《燃煤電廠超低排放改造計劃》實施的不斷深入，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行變得尤為重要，所以脫硫系統(tǒng)后續(xù)的發(fā)展方向必將沿著精細化、專業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會伴隨著吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設備腐蝕等問題?；诖?，本文簡要闡述了脫硫系統(tǒng)中吸收塔產生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對性的預防及解決方法。1  泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個方面。***個是漿液中含有表面活性劑或者類似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當漿液中含有表面活性劑或類似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡?？刂茪怏w的進入不能可減少或消除氣泡的產生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應生成二水石膏，其反應如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應機理的影響，吸收塔內要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統(tǒng)的有效運行，空氣的吹入導致了溶液氣泡，此為第二個原因。第三個是機械攪動導致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉部件攪動漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產生氣泡。研究表明，泡沫穩(wěn)定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結構液膜彈性、氣體通過雙氣 -液界面結構液膜的擴散、雙氣 - 液界面結構表面電荷的影響、溶液中雜質分子結構的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認的***主要的有2個，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問題。2  吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內漿液起泡溢流之前，首先應明確漿液泡直接導致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無法準確獲取漿液的準確位置，造成了吸收塔內出現(xiàn)虛假液位的問題。就目前的吸收塔液位獲取方式來看，差壓變送器測量計算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。式中，H 為吸收塔內漿液液位；p 為壓力變送器的測量值；ρ 為取樣處漿液密度 ；g 為重力常數(shù)。使用此方法測量起泡的漿液液位，測量值和實際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據(jù)公式可知，計算液位勢必會比實際液位低，***終造成漿液溢流問題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對這些原因，制訂有針對性的措施，即可有效地預防及緩解漿液溢流。根據(jù)目前的運行情況進行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個方面。1）石灰石雜質偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當鎂離子進入漿液并溶于漿液中后，就會提高漿液中溶解鹽的含量，從而導致漿液中新出現(xiàn)的氣泡彈性更好，穩(wěn)定性更佳，***終導致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門設計不符合使用標準，過小的防虹吸門不僅在溢流發(fā)生時無法有效破壞虹吸問題，而且容易阻塞管道，導致維護成本的增加。3）脫硫系統(tǒng)中廢水清理不及時、不合理，導致了系統(tǒng)中循環(huán)水水質不達標，雜質較多。因此在條件允許或預算足夠的情況下投入廢水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后達到國家排放標準后，定期外排。4）除霧器出現(xiàn)堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現(xiàn)象即得到了很好的避免。因此當除霧器出現(xiàn)堵塞故障時，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級除塵器振動頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來吸收細灰，細灰易飛揚，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話，極易造成細灰飛揚，不僅會導致煙氣排放時粉塵超標，而且當大 量的粉塵進入吸收塔漿液中時，漿液表面張力變大，造成泡程學、信息反饋理論等方面應用到其中，以此構建一個完善的設備全周期的維修防護系統(tǒng)，為化工設備運行的穩(wěn)定性和安全性提供了基礎性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應有所差異，調整的標準具體根據(jù)生成石膏的品質及顏色進行調整。6）脫硫系統(tǒng)正常運行時，由于反應機理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時極易造成漿液起泡，這種現(xiàn)象多發(fā)生于氧化風機突然跳閘時，跳閘后氧化風量驟減，打破了吸收塔內原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現(xiàn)溢流問題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時，就會有部分碳粉隨著煙氣進入吸收塔內，當進入吸收塔內的煙氣中碳粉含量大于7%時，吸收塔內發(fā)生起泡溢流問題的頻率就會大幅提高。3  漿液起泡溢流的危害1）當吸收塔內出現(xiàn)起泡問題時，隨著氣泡越來越多，導致形成泡沫層并越來越厚，勢必會壓縮吸收塔內漿液反應區(qū)的空間，增加了漿液脫硫的負荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內的漿液若長時間超負荷工作，勢必會增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會增加泡沫厚度，導致脫硫系統(tǒng)陷入死循環(huán)中。2）當吸收塔內泡沫過多造成溢流問題時，吸收塔前后連接設備及管道均會受到腐蝕，當設備、管道長時間存在于腐蝕的環(huán)境中時，輕則磨穿管道，造成漏煙問題，重則造成前后設備的損壞，導致脫硫系統(tǒng)無法正常運轉，***終造成停工停產。如溢流后會導致 GGH 無法正常對煙氣進行換熱處理，溢流嚴重時會堵塞 GGH，增加升壓風機和引風機的工作負荷，***終會導致爐膛無法維持負壓。3）起泡溢流會使石膏排出泵工作時排出大量氣泡，導致泵工作電流的不穩(wěn)定，***終會造成該泵的損壞。4  預防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門的設計，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設計。2）選擇停機維護時，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時漿液可依靠自身重力流回***吸收內為宜。3）煙道內加裝沖洗水管道，***大限度地保護設備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內用于補水的水質應嚴格把控，循環(huán)水應加強過濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應嚴格把控，超標的石灰石料堅決不使用。5）盡可能使吸收塔內所有補充用水都經(jīng)過除霧器進入塔內 ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統(tǒng)應及時外排廢水。7）及時、準確地調整燃燒環(huán)境，定時清理磨煤機分離器，減少顆粒超大的煤粉進入燃燒室的概率。8）氧化風機的運行狀況應視吸收塔內反應情況而定，切不可長時間鼓入過量的氧化空氣，結合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風機啟停時間。9）吸收塔內各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測量法計算得到的數(shù)據(jù)更加接近真實值，取樣處應從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過上述措施后漿液仍然起泡嚴重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5  結語研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當吸收塔內出現(xiàn)起泡溢流問題時，應及時、準確地分析出造成起泡溢流的原因，根據(jù)原因有針對性地制訂應對措施，及時制止?jié){液溢流的持續(xù)發(fā)生，***大限度地保護連接管道及設備。

工業(yè)廢水處理機的三大處理方法

　　伴隨經(jīng)濟的飛猛發(fā)展，生活質量的不斷提高，我們對環(huán)境的保護越來越重視，我國每年的廢水量排放巨大，而毅騰環(huán)保研發(fā)的工業(yè)廢水處理機可以對廢水中的污染物以某種方法分離出來，或者將其分解轉化為無害穩(wěn)定物質，從而將污水得到凈化。那么，具體是什么處理方法呢?　　1、化學法是指利用化學反應使水中污染物的形態(tài)發(fā)生變化從而去除廢水中的溶解物質或膠體物質的方法。工業(yè)廢水處理機常見的方法有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝等方法　　2、物理法是指工業(yè)廢水處理機通過機械的、物理的手段去除廢水中污染物，主要用來去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質，包括機械過濾(如格柵、篩網(wǎng)、微濾機、濾床)、澄清(沉淀)等方法。　　3、過濾法，河南工業(yè)廢水處理設備通常采用細篩網(wǎng)或微濾機，但由于負荷較大，可能會造成堵塞，因此，應考慮清污操作。由于過濾不能去除油墨、溶解性物質以及過于細小的懸浮物，所以只能作為預處理手段。文章內容來源于工業(yè)廢水處理機：http://www.bbmax.cc