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　　窯爐超低排放脫硫除塵設(shè)備的正確選擇：　　1、選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)參考燃料的燃燒特點(diǎn)一些單位在選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，其主要參考的是鍋爐設(shè)計(jì)煤種中的相關(guān)數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應(yīng)根據(jù)煤炭燃燒的實(shí)際特性來選擇設(shè)備。如果鍋爐是在某一特定負(fù)荷值狀態(tài)下運(yùn)行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風(fēng)量就是一定的，與設(shè)計(jì)的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風(fēng)量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風(fēng)量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒;而如果減少了鼓風(fēng)量，那么就無法燃盡燃料?？梢?，要想完全燃燒，就要保證設(shè)計(jì)煤種與煤層的厚度相同，還應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾庸娘L(fēng)量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，在保證給煤量的同時(shí)，還應(yīng)增加鼓風(fēng)量，這樣就會(huì)增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動(dòng)速度?！　?、煙塵的粒度　　在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細(xì)，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對(duì)于超低排放脫硫除塵設(shè)備的選型也是有重要的影響的。　　3、煙氣的阻力　　如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風(fēng)機(jī)的煙氣流量就會(huì)越來越少，鍋爐就會(huì)出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備時(shí)，建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備，如果選擇的設(shè)備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風(fēng)機(jī)，這樣就勢(shì)必會(huì)增加投資的成本?！　?、煙塵排放量　　如果工業(yè)鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產(chǎn)生的煙塵量就也是有較大差異的，在對(duì)鍋爐進(jìn)行測(cè)試時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對(duì)于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%~25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800~3000mg/Nm3的范圍內(nèi)的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，這也是選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備***主要的參考指標(biāo)。僅僅翻閱簡(jiǎn)單的理論資料，是無法正確的選擇出脫硫除塵設(shè)備的，還必須參考測(cè)試的真實(shí)數(shù)據(jù)?！　?、安裝場(chǎng)地　　傳統(tǒng)的鍋爐只是安裝簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備，而現(xiàn)階段工業(yè)鍋爐安裝的都是更加先進(jìn)的河南脫硫除塵設(shè)備，如果鍋爐房的結(jié)構(gòu)是不會(huì)發(fā)生變化的，鍋爐房輔機(jī)間的占地面積就會(huì)對(duì)脫硫除塵設(shè)備的選型產(chǎn)生影響，如果設(shè)備的體積太大，那么各個(gè)輔助設(shè)備的運(yùn)行和操作就會(huì)受到影響，風(fēng)道的布置難度就會(huì)大大提升，同時(shí)還會(huì)增加風(fēng)道的煙氣總阻力，在設(shè)備選型的過程中，不但要考慮到設(shè)備的外型尺寸，而且還要考慮到煙氣接目的朝向和位置等因素。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://www.bbmax.cc/home-product-page-2.html

　　鍋爐除塵脫硫塔是氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一，而鍋爐除塵脫硫塔一般為濕式脫硫除塵器，濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，并且我們可以通過配制不同的除塵劑，從而達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點(diǎn)是會(huì)導(dǎo)致二次污染，所以需對(duì)除塵液進(jìn)行處理?！　?、處理風(fēng)量(Q)　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為m3/h或Nm3/h。鍋爐除塵脫硫塔是氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)中***重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的?！　?、使用溫度　　對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，***是濾料的***高承受溫度，第二是氣體溫度必須在***溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其***高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于***溫度的氣體必須采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)氣箱脈沖袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率?！　?、入口含塵濃度　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇河南脫硫除塵設(shè)備時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。文章內(nèi)容來源于氣箱脈沖袋式除塵器：http://www.bbmax.cc/home-product-fid-20-page-2.html

　　工業(yè)廢水處理機(jī)的膜集成技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些?目前工業(yè)廢水處理領(lǐng)域常用的膜集成技術(shù)是將微濾、超濾膜與納濾、反滲透膜結(jié)合，以滿足各種回收利用目的廢水處理工藝。相比于常規(guī)廢水處理方法，膜集成技術(shù)處理廢水具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：　　1、設(shè)備小，操作簡(jiǎn)單，工業(yè)廢水處理機(jī)的膜集成技術(shù)的運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用較低?！　?、工業(yè)廢水處理機(jī)的膜集成技術(shù)的操作環(huán)境優(yōu)良，衛(wèi)生條件符合標(biāo)準(zhǔn)，廢水在密閉的系統(tǒng)中處理，沒有污水滲透與臭味散發(fā)的危險(xiǎn)?！　?、處理效率高，凈化污水能力強(qiáng)。有數(shù)據(jù)指出，常規(guī)方法處理廢水的效率不超過70%，而膜集成技術(shù)可達(dá)到90%左右。此外，在色度去除率方面膜技術(shù)也比常規(guī)方法表現(xiàn)更***，不存在產(chǎn)生污泥現(xiàn)象，有效節(jié)省二次處理費(fèi)用?！　∫虼四ぜ杉夹g(shù)被廣泛運(yùn)用于河南生活污水處理設(shè)備、河南工業(yè)廢水處理設(shè)備的處理中。咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內(nèi)容來源于工業(yè)廢水處理機(jī)廠家：http://www.bbmax.cc

　　怎么維護(hù)我們的工業(yè)廢水處理機(jī)呢?今天，毅騰環(huán)保的小編為大家?guī)砭S護(hù)措施，希望對(duì)大家了解我們的設(shè)備有所幫助?！　?、我們要著重減少主機(jī)的振動(dòng),采取各種措施;　　2、我們要定期清理進(jìn)泥螺桿泵;　　3、減少上清液含固率,降低工業(yè)廢水處理機(jī)主機(jī)磨損程度;　　4、絮凝劑自動(dòng)投配裝置的維保,由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài),并且其溶解性又比較差,很容易造成PAM,在絮凝劑自動(dòng)投配裝置的管道中,攪拌器上的結(jié)塊和淤積;　　5、定期清洗上清液返流管。　　以上就是洛陽(yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司小編給大家總結(jié)的河南工業(yè)廢水處理設(shè)備相關(guān)知識(shí)，同時(shí)我公司工業(yè)廢水處理機(jī)受到了廣大用戶的好評(píng)，想要購(gòu)買環(huán)保設(shè)備，都可以與我公司聯(lián)系，歡迎大家來電詳詢。文章內(nèi)容來源于工業(yè)廢水處理機(jī)：www.bbmax.cc

　　石灰石膏法脫硫系統(tǒng)的流程是什么?控制二氧化硫排放已成為社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應(yīng)用非常廣泛的一種脫硫技術(shù)，其基本工藝流程如下：　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，這是石灰石膏法脫硫系統(tǒng)中的初步處理方法?！　∈沂喾摿蛳到y(tǒng)中的循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。　　循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制?！　≡谖账校沂c二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級(jí)脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)?！　〗?jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位?！　≡谖账隹?，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力?！　?**后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣，整個(gè)石灰石膏法脫硫系統(tǒng)完成處理。文章內(nèi)容來源于石灰石膏法脫硫系統(tǒng)：www.bbmax.cc